Modernste Badmöbelproduktion
„Made in Germany“.

Als erstes kommen die Spanplatten auf die „Plattenaufteilsäge“.
Ein Optimierungsprogramm sorgt dafür, dass möglichst wenig Verschnitt anfällt, die Platten also weitgehendst Verwendung finden.

Die minimalen Reste werden in der eigenen Heizung umweltfreundlich entsorgt. Die Energie, die dadurch erzeugt wird, verwenden wir für die Heizung in der Produktion und in den Büroräumen.
Somit sind wir unabhängig vom teuren Öl.

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Anschließend werden an der „Kantenanleimmaschine“ die hochwertigen Kanten in verschiedenen Stärken aufgeleimt. Auch hier stellen wir höchste Ansprüche an die Haltbarkeit unserer Möbel, weshalb die Kanten nicht mit Weissleim verklebt werden, sondern mittels PUR-Verklebung praktisch durch flüssigen Kunststoff aufgeschweißt werden.

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Dann erfolgt das Dübeln, bevor die „CNC“ in Aktion tritt. Bohrungen, Ausfräsungen und Rückwand-Nuten werden auf ein zehntel Millimeter genau angebracht. Durch das flexible Programm können bei Bedarf Sonderwünsche im eigenen Haus programmiert und paßgenau umgesetzt werden.
Schnelle Fertigungszeiten und Flexibilität gehen hier Hand in Hand.

Ist die Vorarbeit im Maschinensaal beendet, geht es in die „Montage“.
Eine 2010 installierte Montagestraße modernster Bauart sorgt für kurze Durchlaufzeiten. Aber: alle Mitarbeiter am Band sind gelernte Schreiner, die ein besonderes Auge für den Werkstoff Holz haben und jeder für sich für die Qualitätssicherung verantwortlich ist.

So werden eventuelle Fehler frühzeitig erkannt und können umgehend nachgearbeitet werden. Denn nur eines zählt für uns: die Zufriedenheit unserer Kunden. Dafür unternehmen wir alle Anstrengungen.

Das Montageband geht an Einzelarbeitsplätzen vorbei und endet an einer hochmodernen Verpackungsmaschine, wo für jedes einzelne Fertigungsteil die passende Verpackung direkt erstellt wird.